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成果信息
通過在兩套不同的模具中反復(fù)鐓擠鎂合金，實(shí)現(xiàn)大塑性變形。模具型腔控制了鎂合金鐓擠變形量，變形過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力較小，防止鎂合金反復(fù)鐓擠過程中發(fā)生彎折、裂紋等缺陷。反復(fù)鐓擠過程中鎂合金在徑向和軸向反復(fù)的被縮短或伸長(zhǎng)，鎂合金不斷的產(chǎn)生轉(zhuǎn)角剪切變形、膨脹變形和鐓粗變形，增加累積應(yīng)變，內(nèi)部產(chǎn)生大且均勻應(yīng)變，發(fā)生多次動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，同時(shí)有效地消除鑄造時(shí)形成的內(nèi)部缺陷。鎂合金加工余量少。 最終可使鎂合金晶粒組織均勻、細(xì)小，同時(shí)織構(gòu)弱化，從而提高鎂合金的綜合力學(xué)性能，制備出高性能鎂合金。)
背景介紹
相關(guān)研究表明：擠壓加工時(shí)鎂合金坯料受到兩向或三向壓應(yīng)力，鎂合金表現(xiàn)出良好的塑性變形能力。既能有效地消除鎂合金鑄造時(shí)形成的疏松、孔洞和成分偏析等缺陷，同時(shí)使夾雜、第二相等破碎，更均勻地分布在基體中，又能有效的細(xì)化鎂合金晶粒組織，從而提高鎂合金的強(qiáng)度和塑形。等通道擠壓使鎂合金材料產(chǎn)生轉(zhuǎn)角剪切變形，在一定的變形條件下，能夠使鎂合金開啟非基面滑移系，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使其細(xì)化晶粒的同時(shí)弱化織構(gòu)，進(jìn)一步的提高鎂合金的綜合力學(xué)性能，擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用范圍。但是在傳統(tǒng)擠壓研究中卻發(fā)現(xiàn)鎂合金樣品組織均勻性難以控制的現(xiàn)象，這不利于鎂合金強(qiáng)度、塑性以及耐腐蝕性的提高。當(dāng)鎂合金進(jìn)行反復(fù)自由鍛造，由于晶粒受到較大變形會(huì)被反復(fù)鐓粗拔長(zhǎng)破碎和分散，改善鎂合金中組織的形狀，同時(shí)也能減少鎂合金力學(xué)性能的各向異性。但自由鍛造余量較大，鐓粗變形具有一定的極限鐓粗比，應(yīng)注意控制每次鍛造時(shí)的壓下量，劇烈變形容易使鎂合金發(fā)生折疊、裂紋等缺陷。由此，本發(fā)明開發(fā)了一種大塑性變形制備高性能鎂合金裝置及制備方法。)
應(yīng)用前景
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